在能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的大背景下，SZL生物質(zhì)熱水鍋爐憑借其環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，在供熱領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而，運(yùn)行過程中爐排常出現(xiàn)卡澀、燒損等故障，嚴(yán)重影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行與供熱效率。深入探究這些故障的常見原因，并掌握科學(xué)的維護(hù)方法，對(duì)保障鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命至關(guān)重要。

一、SZL 生物質(zhì)熱水鍋爐爐排卡澀的常見原因

（一）燃料因素

1. 燃料雜質(zhì)過多：生物質(zhì)燃料來源廣泛，品質(zhì)參差不齊，若其中摻雜石塊、金屬等堅(jiān)硬雜質(zhì)，在爐排運(yùn)動(dòng)過程中，這些雜質(zhì)可能會(huì)卡住爐排片或進(jìn)入爐排傳動(dòng)部件，阻礙爐排正常運(yùn)行，導(dǎo)致卡澀。例如，部分生物質(zhì)燃料在收集、運(yùn)輸過程中混入建筑垃圾，未經(jīng)嚴(yán)格篩選直接進(jìn)入鍋爐，極易引發(fā)故障。

2. 燃料水分不均：生物質(zhì)燃料水分含量過高或不均勻，會(huì)導(dǎo)致燃燒不充分，產(chǎn)生大量的濕灰和焦渣。這些濕灰和焦渣容易堆積在爐排上，增加爐排運(yùn)行阻力，造成卡澀。此外，水分過高還會(huì)使燃料在爐排上結(jié)塊，影響通風(fēng)，進(jìn)一步加劇卡澀問題。

（二）設(shè)備結(jié)構(gòu)與安裝問題

1. 爐排片設(shè)計(jì)不合理：若爐排片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在缺陷，如爐排片之間的間隙過大或過小，都會(huì)影響爐排的正常運(yùn)行。間隙過大，燃料容易漏下，堆積在爐排下部，阻礙爐排運(yùn)動(dòng)；間隙過小，爐排片在熱膨脹時(shí)容易相互擠壓，導(dǎo)致卡澀。

2. 安裝精度不足：爐排安裝過程中，若安裝人員操作不規(guī)范，未嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行安裝，會(huì)導(dǎo)致爐排各部件之間的配合精度下降。例如，爐排鏈條安裝松緊度不合適、鏈輪與鏈條嚙合不良等，都會(huì)使?fàn)t排在運(yùn)行過程中出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。

（三）操作與維護(hù)不當(dāng)

1. 長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行：鍋爐長(zhǎng)期處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，會(huì)使?fàn)t排承受的壓力過大，加速爐排部件的磨損。同時(shí)，超負(fù)荷運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致燃燒工況惡化，產(chǎn)生更多的灰渣，增加爐排卡澀的風(fēng)險(xiǎn)。

2. 潤滑不足：爐排的傳動(dòng)部件，如軸承、鏈條等，需要定期進(jìn)行潤滑。若潤滑不及時(shí)或潤滑油品質(zhì)不佳，會(huì)使部件之間的摩擦增大，導(dǎo)致傳動(dòng)不暢，進(jìn)而引發(fā)爐排卡澀。

二、SZL 生物質(zhì)熱水鍋爐爐排燒損的常見原因

（一）燃燒工況異常

1. 燃燒不均勻：生物質(zhì)燃料在爐排上燃燒不均勻，會(huì)導(dǎo)致局部溫度過高，使?fàn)t排片長(zhǎng)時(shí)間處于高溫環(huán)境下，加速其燒損。例如，燃料在爐排上分布不均，或者通風(fēng)不均勻，都會(huì)造成燃燒不均勻。

2. 結(jié)焦問題：生物質(zhì)燃料中含有一定量的堿金屬，在燃燒過程中，堿金屬與其他物質(zhì)反應(yīng)生成低熔點(diǎn)化合物，容易在爐排表面形成結(jié)焦。結(jié)焦不僅會(huì)影響燃燒效率，還會(huì)使?fàn)t排局部溫度急劇升高，導(dǎo)致爐排燒損。

（二）通風(fēng)系統(tǒng)故障

1. 風(fēng)量不足：通風(fēng)系統(tǒng)故障導(dǎo)致進(jìn)入爐膛的空氣量不足，燃料無法充分燃燒，會(huì)產(chǎn)生大量的一氧化碳等可燃?xì)怏w。這些可燃?xì)怏w在爐排附近積聚，遇到高溫后再次燃燒，會(huì)使?fàn)t排溫度升高，造成燒損。

2. 風(fēng)道堵塞：風(fēng)道內(nèi)積灰、雜物堵塞，會(huì)影響空氣的流通，導(dǎo)致爐排通風(fēng)不良。通風(fēng)不良會(huì)使燃燒不充分，同時(shí)爐排散熱困難，熱量積聚在爐排上，引發(fā)燒損問題。

（三）設(shè)備老化與質(zhì)量問題

1. 爐排材質(zhì)不佳：若爐排片采用的材質(zhì)耐高溫性能差，在長(zhǎng)期高溫運(yùn)行過程中，容易發(fā)生變形、損壞，進(jìn)而導(dǎo)致燒損。一些質(zhì)量較差的爐排片，其抗氧化和抗腐蝕能力也較弱，會(huì)加速爐排的損壞。

2. 設(shè)備老化：隨著鍋爐運(yùn)行時(shí)間的增加，爐排部件會(huì)逐漸老化，強(qiáng)度和性能下降。例如，爐排鏈條的磨損、爐排片的變形等，都會(huì)使?fàn)t排的穩(wěn)定性降低，在高溫環(huán)境下更容易出現(xiàn)燒損現(xiàn)象。

三、SZL 生物質(zhì)熱水鍋爐爐排的維護(hù)方法

（一）針對(duì)爐排卡澀的維護(hù)措施

1. 嚴(yán)格燃料管理：建立嚴(yán)格的燃料驗(yàn)收制度，對(duì)進(jìn)入鍋爐的生物質(zhì)燃料進(jìn)行嚴(yán)格篩選和檢測(cè)，確保燃料中無石塊、金屬等雜質(zhì)。同時(shí)，控制燃料的水分含量，使其符合鍋爐運(yùn)行要求?？稍谌剂蟽?chǔ)存區(qū)域設(shè)置防雨設(shè)施，避免燃料受潮。

2. 優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)與安裝：選擇結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量可靠的爐排片，確保爐排片之間的間隙符合設(shè)計(jì)要求。在安裝過程中，嚴(yán)格按照安裝規(guī)范進(jìn)行操作，保證爐排各部件的安裝精度。安裝完成后，進(jìn)行全面的調(diào)試和檢查，確保爐排運(yùn)行順暢。

3. 規(guī)范操作與加強(qiáng)維護(hù)：合理控制鍋爐的運(yùn)行負(fù)荷，避免長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行。定期對(duì)爐排的傳動(dòng)部件進(jìn)行潤滑，選擇合適的潤滑油，并按照規(guī)定的周期進(jìn)行更換。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)爐排運(yùn)行情況的巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理卡澀隱患。

（二）針對(duì)爐排燒損的維護(hù)措施

1. 優(yōu)化燃燒工況：調(diào)整燃料在爐排上的分布，確保燃燒均勻。通過合理調(diào)節(jié)風(fēng)門開度，控制進(jìn)入爐膛的空氣量，保證燃料充分燃燒。定期清理爐排上的結(jié)焦，可采用機(jī)械除焦或化學(xué)除焦的方法，防止結(jié)焦對(duì)爐排造成損害。

2. 保障通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行：定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，清理風(fēng)道內(nèi)的積灰和雜物，確保風(fēng)道暢通。對(duì)風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提供足夠的風(fēng)量。安裝風(fēng)量監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)量變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決通風(fēng)問題。

3. 及時(shí)更換老化部件：建立爐排部件的更換制度，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況和使用壽命，定期對(duì)老化、損壞的爐排片、鏈條等部件進(jìn)行更換。選用耐高溫、耐腐蝕性能好的優(yōu)質(zhì)部件，提高爐排的整體性能和使用壽命。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)爐排的日常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)部件的異常情況，提前進(jìn)行更換和維修。

綜上所述，SZL 生物質(zhì)熱水鍋爐爐排出現(xiàn)卡澀、燒損等故障是由多種因素共同作用導(dǎo)致的。通過深入分析故障原因，并采取相應(yīng)的維護(hù)方法，可以有效減少故障的發(fā)生，保障鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高供熱效率，降低運(yùn)行成本。