新力DZL生物質(zhì)鍋爐作為單鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐的典型代表，憑借高效節(jié)能、適配性強的特點廣泛應(yīng)用于中小型工業(yè)生產(chǎn)。但在實際運行中，點火困難是部分用戶常遇到的問題，不僅影響生產(chǎn)效率，還可能增加燃料消耗與設(shè)備損耗。本文從多角度解析點火困難的成因，并提供針對性解決辦法。

一、燃料特性引發(fā)的點火難題

生物質(zhì)燃料的物理與化學(xué)特性直接影響點火效果，這是新力DZL生物質(zhì)鍋爐點火困難的首要因素。

（一）燃料水分含量超標(biāo)

新力DZL生物質(zhì)鍋爐適用的生物質(zhì)燃料（如木屑、秸稈顆粒）最佳含水率為 10%-20%。當(dāng)水分超過 25% 時，燃料在點火階段會消耗大量熱量用于水分蒸發(fā)，導(dǎo)致爐膛溫度難以達(dá)到著火點（通常需 600℃以上）。尤其在陰雨天氣或存儲不當(dāng)情況下，燃料易吸潮變質(zhì)，形成 "濕團(tuán)" 堵塞進(jìn)料口，阻礙火焰?zhèn)鞑ァ＝鉀Q辦法：建立燃料干燥存儲系統(tǒng)，采用通風(fēng)晾曬或機(jī)械烘干方式將水分控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；進(jìn)料前篩選去除結(jié)塊燃料，確保燃料均勻疏松。

（二）燃料顆粒度不均勻

該鍋爐對燃料顆粒度有明確要求（一般直徑 8-12mm，長度 30-50mm）。若顆粒過大（超過 80mm），外層引燃后熱量難以傳導(dǎo)至核心；若粉末占比過高（超過 15%），則易在爐排形成堆積，阻礙空氣流通。某食品廠曾因使用混合了大量木屑粉末的燃料，導(dǎo)致點火時出現(xiàn) "悶燒" 現(xiàn)象，火焰持續(xù)時間不足 3 分鐘即熄滅。解決辦法：配備燃料破碎篩分設(shè)備，嚴(yán)格控制顆粒度分布；進(jìn)料時通過振動篩分離過細(xì)粉末，避免爐排透氣性下降。

二、設(shè)備系統(tǒng)故障導(dǎo)致的點火障礙

新力DZL生物質(zhì)鍋爐的送風(fēng)、爐排、點火裝置等核心部件異常，是引發(fā)點火困難的關(guān)鍵機(jī)械因素。

（一）送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量失衡

該鍋爐采用 "二次送風(fēng)" 設(shè)計：一次風(fēng)從爐排底部送入，用于燃料引燃；二次風(fēng)從爐膛上部噴入，強化燃燒擾動。若一次風(fēng)風(fēng)量不足（風(fēng)機(jī)皮帶松動、進(jìn)風(fēng)口堵塞），會導(dǎo)致燃料缺氧難以點燃；一次風(fēng)過量則會降低爐膛溫度，抑制火焰形成。某造紙廠曾因一次風(fēng)風(fēng)閥卡澀，出現(xiàn)點火時火焰頻繁熄滅的情況，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)實際風(fēng)量僅為設(shè)計值的 60%。解決辦法：定期清理空氣過濾器與風(fēng)道雜物；通過風(fēng)壓傳感器監(jiān)測風(fēng)量，調(diào)整風(fēng)閥開度至最佳區(qū)間（一般一次風(fēng)占總風(fēng)量的 60%-70%）；檢查風(fēng)機(jī)傳動部件，確保轉(zhuǎn)速達(dá)標(biāo)。

（二）爐排運行狀態(tài)異常

爐排作為燃料輸送與燃燒載體，其運行速度、間隙大小直接影響點火效果。若爐排鏈條松動導(dǎo)致運行卡頓，燃料在點火區(qū)停留時間過短（少于 4 分鐘），無法完成引燃過程；爐排片間隙過大（超過 5mm）會造成燃料漏落，減少有效燃燒面積。此外，爐排表面結(jié)焦或積灰會降低導(dǎo)熱性，阻礙熱量傳遞給新燃料。解決辦法：定期調(diào)整爐排鏈條張緊度，確保運行速度穩(wěn)定在 1.5-3m/h；清理爐排片間的焦塊與雜物，保持間隙在 2-3mm；采用高溫清灰劑去除表面積灰，恢復(fù)導(dǎo)熱性能。

（三）點火裝置失效

新力DZL生物質(zhì)鍋爐常用的電子點火器（點火針、點火變壓器）或燃?xì)恻c火槍若出現(xiàn)故障，會直接導(dǎo)致點火失敗。具體表現(xiàn)為：點火針積碳導(dǎo)致火花微弱；點火變壓器輸出電壓不足（低于 15kV）；燃?xì)恻c火槍噴嘴堵塞造成火焰過小。冬季低溫環(huán)境下，點火裝置易因受潮發(fā)生漏電，影響點火可靠性。解決辦法：每日點火前清潔點火針，保持與燃料距離在 5-8mm；定期檢測點火變壓器輸出電壓，及時更換老化部件；清理燃?xì)鈬娮祀s物，確保燃?xì)饬髁糠€(wěn)定（天然氣壓力保持在 2-3kPa）。

三、操作與環(huán)境因素的影響

人為操作不當(dāng)及外部環(huán)境干擾，也會加劇新力DZL生物質(zhì)鍋爐的點火難度，這一因素常被用戶忽視。

（一）操作流程不規(guī)范

點火操作需遵循 "小火引燃、逐步加煤" 的原則：先點燃引火物（木柴、酒精棉），待爐膛溫度升至 500℃以上再啟動給料機(jī)，初始給料量控制在設(shè)計值的 30%。若直接大量投料，會因氧氣不足導(dǎo)致 "壓火"；引火物用量過少則難以建立穩(wěn)定火源。某建材廠操作工因急于趕工，一次性投入過量燃料，導(dǎo)致點火后爐膛溫度驟降，連續(xù)三次點火均失敗。解決辦法：加強操作人員培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行 "引火 - 升溫 - 給料" 三步操作法；通過爐膛熱電偶監(jiān)測溫度，待達(dá)到 600℃以上再啟動給料系統(tǒng)，逐步提升負(fù)荷至正常水平。

（二）環(huán)境條件不適宜

低溫（環(huán)境溫度低于 5℃）與高濕度（相對濕度超過 85%）環(huán)境會顯著增加點火難度：冷空氣進(jìn)入爐膛會降低初始溫度，潮濕空氣則會影響點火裝置的電火花強度。高海拔地區(qū)（海拔超過 1000m）因氣壓降低，燃料燃燒速度減慢，也會延長點火時間。解決辦法：冬季啟動前對爐膛進(jìn)行預(yù)熱（采用電加熱或熱風(fēng)循環(huán)），使?fàn)t膛溫度升至 30℃以上；在高濕度環(huán)境加裝除濕設(shè)備，保持鍋爐房相對濕度低于 70%；高海拔地區(qū)可適當(dāng)增大點火裝置功率，或選用熱值更高的生物質(zhì)顆粒（如花生殼顆粒，熱值約 16MJ/kg）。

四、系統(tǒng)性排查與預(yù)防措施

當(dāng)出現(xiàn)點火困難時，可按照 "燃料檢查 - 設(shè)備檢測 - 操作復(fù)核" 的流程進(jìn)行排查：首先檢測燃料含水率與顆粒度，排除燃料問題；其次檢查送風(fēng)風(fēng)壓、爐排速度、點火裝置參數(shù)，通過對比設(shè)計值找出異常項；最后復(fù)盤操作步驟，糾正不規(guī)范行為。

長期預(yù)防需建立三級維護(hù)制度：每日檢查燃料質(zhì)量與點火裝置狀態(tài)；每周清理爐排與送風(fēng)系統(tǒng)；每月對風(fēng)機(jī)、爐排電機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行性能測試。某工業(yè)園區(qū)通過實施該制度，使新力DZL生物質(zhì)鍋爐的點火成功率從 82% 提升至 98%，單次點火時間縮短至5分鐘以內(nèi)。

新力DZL生物質(zhì)鍋爐的點火過程是燃料特性、設(shè)備狀態(tài)與操作規(guī)范共同作用的結(jié)果，通過針對性解決燃料適配性、優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)、規(guī)范操作流程，可有效提升點火可靠性，充分發(fā)揮其節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢，為企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。